設(shè)計與精密加工之鉆削知識二
2020-09-05 11:31:21
8、希望更快速地進(jìn)行孔加工
試著計算了一下進(jìn)行孔加工所花費的時間，發(fā)現(xiàn)所費時間之長超乎了想象，占到了全部加工時間的6成。 很想通過提高加工速度來實現(xiàn)加工的效率化，但提高加工條件的關(guān)鍵點在哪里呢？
高速鉆孔加工所必需的條件 | |
要實現(xiàn)孔加工的高速化，孔間的移動時間(進(jìn)給速度和敏捷性)是關(guān)鍵，而刀具方面則需要滿足以下條件。 | |
(1) | 高剛性的刀具材質(zhì) |
(2) | 最適合的槽長 |
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使用槽長適合的鉆頭，能夠大幅提高孔加工的效率。通過延長再研磨部分的長度，雖然可以增加再研磨次數(shù)以延長鉆頭的使用壽命，但隨著加工速度的提升，加工效率將受到影響。在設(shè)定再研磨部分時，需要仔細(xì)研究以免影響加工效率。 | |
(3) | 高精度·高剛性的刀柄 |
9、希望通過無級加工縮短加工時間
為防止切屑變長，現(xiàn)在無論加工什么孔都是以1mm為單位進(jìn)行分級加工的。 想要從分級加工轉(zhuǎn)換到無級加工，但是無級加工的最大可加工深度是多少呢？ 還有，進(jìn)行無級加工時的要點有哪些呢？
分級加工的效果(優(yōu)缺點) 分級加工具有出色的排屑效果，而另一方面，也存在分級加工時發(fā)生的切削刃與切削面相互碰擦的現(xiàn)象會導(dǎo)致刀具壽命降低、加工時間變長，從而降低加工效率等缺點。尤其是在加工不銹鋼等導(dǎo)熱率低的工件時，可能會導(dǎo)致鉆頭壽命急劇降低。 |
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無級加工的要點 無級加工是在刀具壽命和加工效率兩方面均卓有成效的解決手段。下面對無級加工所需的技術(shù)條件進(jìn)行說明。 | |
(1) | 加工條件 |
(2) | 內(nèi)冷型鉆頭的應(yīng)用內(nèi)冷型鉆頭因為可以切實地向刀具供應(yīng)冷卻液(含霧狀冷卻液)，如果使用加長型鉆頭，最大可實現(xiàn)鉆頭直徑15倍左右的無級加工。 |
10、希望將高硬度鋼的孔加工從電火花加工轉(zhuǎn)換為切削加工
50HRC以上的高硬度鋼的孔加工通過細(xì)孔電火花加工和線切割加工進(jìn)行，但加工時間太長。如果能夠使用鉆頭進(jìn)行高硬度鋼的孔加工，可大幅縮短加工時間。請教高硬度鋼用的刀具的選擇、條件等。
分級加工的效果(優(yōu)缺點) 分級加工具有出色的排屑效果，而另一方面，也存在分級加工時發(fā)生的切削刃與切削面相互碰擦的現(xiàn)象會導(dǎo)致刀具壽命降低、加工時間變長，從而降低加工效率等缺點。尤其是在加工不銹鋼等導(dǎo)熱率低的工件時，可能會導(dǎo)致鉆頭壽命急劇降低。 |
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利用高硬度鋼加工用鉆頭，取代電火花(線切割)加工 刀具材質(zhì)的硬度在60HRC左右的傳統(tǒng)高速鋼鉆頭無法加工經(jīng)過淬火的高硬度鋼。但是，如今已成為主流產(chǎn)品的帶涂層硬質(zhì)合金鉆頭能夠?qū)?0HRC以上的高硬度鋼進(jìn)行鉆孔加工。 |
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11、希望將鉆孔與倒角同時進(jìn)行以提高加工效率
圖紙指示在孔加工后必須進(jìn)行倒角。要是有能夠同時進(jìn)行孔加工和倒角的刀具，不就可以縮短加工時間了嗎？
利用臺階型鉆頭減少加工工序
通?？墒褂门_階型鉆頭來進(jìn)行底孔與倒角的同時加工。臺階型鉆頭是同時具有加工底孔用的小直徑部分和倒角用的大直徑部分的復(fù)合刀具。
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12、希望用一把鉆頭一次加工出底孔和沉頭孔以提高加工效率和倒角加工一樣，在加工內(nèi)六角螺栓的安裝孔時，要是有能夠同時進(jìn)行孔加工和锪孔加工的刀具，不就可以縮短加工時間了嗎？
利用臺階型鉆頭減少工序 通?？墒褂门_階型鉆頭來進(jìn)行螺栓孔與锪孔的同時加工。臺階型鉆頭是同時具有加工底孔用的小直徑部分和锪孔用的大直徑部分的復(fù)合刀具。 |
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13、希望將孔的定位與倒角同時進(jìn)行以提高效率 |
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通過定位與倒角的同時進(jìn)行以提升加工效率以往的中心孔角為60°的中心鉆可以進(jìn)行定位，卻不能同時進(jìn)行90°/120°的倒角加工。 |
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(2)90°倒角中心鉆 |
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14、深孔加工費時，效率低
以往，超過刀具直徑10倍的深孔加工是使用槍鉆進(jìn)行的，但加工很費時間。 要使用整體鉆頭進(jìn)行高速加工的話，選擇怎樣的刀具，按怎樣的步驟進(jìn)行加工比較好？
正確的深孔加工方法使用整體鉆頭進(jìn)行深孔加工時，需要使用專為深孔加工設(shè)計的深孔用加長型鉆頭。
但是，深孔用加長型鉆頭的槽長、全長都比較長，刀具剛性較低，因此需要注意振動的發(fā)生。
與通常的孔加工不同，使用深孔用加長型鉆頭進(jìn)行深孔加工時，加工的要點是高精度的前加工和切削條件的調(diào)節(jié)等。以下所示為典型的深孔加工步驟。
(1)導(dǎo)向孔加工 | |
| 加工導(dǎo)向孔時，請選擇直徑與加工孔徑相同或大0.05mm左右的鉆頭。 |
(2)低轉(zhuǎn)速插入 | |
| 到達(dá)導(dǎo)向孔的底部附近前，不以切削轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，而是以停止或低轉(zhuǎn)速狀態(tài)進(jìn)行插入。 |
(3)切削轉(zhuǎn)速 | |
| 將轉(zhuǎn)速提高到切削轉(zhuǎn)速，開始執(zhí)行加工。 |
(4)加工后 | |
| 加工結(jié)束后，使鉆頭從孔底部離開，在轉(zhuǎn)速下降至低轉(zhuǎn)速狀態(tài)后拔出。 |
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