一、銑削加工

1、立銑刀的前角有負(fù)前角刃型和正前角刃型之分，兩者之間有什么區(qū)別？立銑刀的前角有負(fù)前角刃型和正前角刃型之分，具體而言都有哪些區(qū)別？此外，加工時該如何區(qū)分使用？

根據(jù)加工用途的不同，需要選擇合適的材料以及合適的場所

一般情況下多用刃尖承受較小切削阻力的正前角刃型，但在對高硬度鋼等材料進行加工時，由于需要足夠的刃尖強度，因此建議您選擇前角為負(fù)前角刃型的立銑刀。

前角	正前角刃型	負(fù)前角刃型
先端圖
特點	采用鋒利的切削刃形狀設(shè)計，減小切削阻力，即便是在低速條件下，亦可獲得良好的加工表面粗糙度。正前角刃型刀具適用于容易產(chǎn)生擠裂和熔附現(xiàn)象的柔軟材質(zhì)。	以低速條件進行加工，則切削阻力增強，從而降低加工表面粗糙度；以高速條件進行加工，則能夠獲得良好的加工表面粗糙度。刃尖強度高的負(fù)前角刃型刀具適用于容易產(chǎn)生崩刃的高硬度鋼等的加工。
適用的 被削材	樹脂?銅?鋁?不銹鋼?普通鋼?調(diào)質(zhì)鋼等	高硬度鋼?鑄鐵等

2、利用圓弧角型立銑刀進行仿形加工有哪些優(yōu)點？最近時常聽說，進行三維仿形加工時使用的是圓弧角型立銑刀而不是球頭型立銑刀。那么，使用圓弧角型立銑刀具體都有哪些優(yōu)點？

優(yōu)化切削條件

球頭型立銑刀的刃徑是先端R的2倍，而圓弧角型立銑刀的刃徑則不受先端R尺寸的影響，可以選擇較大值。一旦刃徑增大，則從下述幾點可以看出，切削條件將會得到優(yōu)化。

刀具的剛性隨刃徑的增大而提高，尤其是對于小口徑刀具，可將其偏擺抑制在最小范圍內(nèi)，實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。此外，實際加工直徑增大、可實現(xiàn)切削速度的提高，從而可提高加工表面精度、刀具使用壽命。

提高平坦部位的加工效率

與球頭型立銑刀相比，圓弧角型立銑刀能夠獲得更大的步距值，可切實提高粗加工時的加工效率。

圓弧角型立銑刀與球頭型立銑刀的使用區(qū)分

加工方法	圓弧角型立銑刀	球頭型立銑刀
多平面部的加工	◎	○
底部帶R的型腔加工	◎	○
高硬度材料的深槽加工	◎	○
復(fù)雜的三維加工	×	◎
轉(zhuǎn)速無法提高的低速機械上的加工	◎	○
切削穩(wěn)定性	◎	○
程序編制	△	◎

3、如何在側(cè)面加工時改善加工面精度？使用立銑刀進行側(cè)面加工時，會因加工面過于粗糙或無法加工出直角等，請問選用何種刀具、何種方法進行加工，可以滿足加工面精度要求？

無法獲取加工精度的原因 即便是高剛性硬質(zhì)合金立銑刀，如果切削刃長、頸長尺寸過大，則切削刃部會出現(xiàn)彈刀或產(chǎn)生顫振，從而導(dǎo)致加工精度、刀具壽命降低。切削刃部彈刀是指加工工件材料時，刀具前端出現(xiàn)的彎曲現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加工面變?yōu)楣巍?br/> 另外，刀具夾持剛性以及跳動精度低，切削條件未優(yōu)化等，也易造成加工精度的低下。

使用高剛性刀具 如果使用高剛性刀具，則可抑制切削刃部彈刀。刃長短、刀具直徑大、刃數(shù)多的刀具為高剛性刀具。

分段加工的有效性 刃長短的刀具剛性雖高，但進行側(cè)面加工時可能會與刀柄發(fā)生干涉。為避免干涉，須使用頸徑小于刀具直徑的刀具。 如果是此類刀具，則可在Z方向上進行分段加工。此外，可將切削速度、進給速度設(shè)定得較高，因此也有助于縮短加工時間。

加工面避免產(chǎn)生高低差的方法 加工時，因立銑刀外周切削刃端部咬入而導(dǎo)致切削面產(chǎn)生痕跡。 通過在切削刃端部設(shè)置R形刀刃，可防止切削刃端部咬入。

4、希望高效、高精度加工鍵槽加工鍵槽時槽寬很難均勻一致，非常困惑。槽寬不均勻一致，鍵就難以裝入。請教高精度加工鍵槽的要點。

使用立銑刀的切削方式 為了降低切削刃部位的切削阻力，減少切深量及采用使刀刃負(fù)載穩(wěn)定的刀具軌跡，可以說是最適合鍵槽的切削加工。 根據(jù)上述理由，采取高轉(zhuǎn)速、大進給量的條件可實現(xiàn)穩(wěn)定的切削加工。而且，由于將切削阻力和熱影響抑制在較小的程度，刀具性能穩(wěn)定，使用壽命長。 ①往復(fù)式齒形線刀具軌跡(底刃中心的切削方式) 采用較小的Z向切深量，分幾次向下切深的切削方式(參見圖1)。由于采取分層式的切削方式，短刃型圓弧角立銑刀加工中能有效抑制顫振。 ②次擺線刀具軌跡(外周刃中心的切削方式) 以圓弧形軌跡進行切削加工(參見圖2)。外周刃的切深量少而穩(wěn)定。 使用直徑比槽寬小的刀具，有利于排屑。切削穩(wěn)定，可充分發(fā)揮刀具性能，多刃大螺旋角型立銑刀最為有效。

推薦刀具 ①往復(fù)式齒形線刀具軌跡，②次擺線刀具軌跡，都請使用圓弧角型立銑刀，并且具有適合加工形狀的圓角R和適合鍵槽深度的頸長。

5、如何有效處理退刀時產(chǎn)生的毛刺？為了清除退刀時產(chǎn)生的毛刺，需要花費相當(dāng)長的時間。

為什么會產(chǎn)生毛刺？有何方法能短時間清除已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺？

關(guān)于毛刺的產(chǎn)生

退刀時向空間伸展的切削殘留部分就成為毛刺。 按工件分類來觀察，不同的工件材質(zhì)會產(chǎn)生不同的毛刺。鋁合金，銅合金等軟質(zhì)材料產(chǎn)生較大的毛刺，高硬度材料產(chǎn)生較小的毛刺，鑄鐵則產(chǎn)生負(fù)毛刺（缺損）。是無法避免 其它產(chǎn)生毛刺的例子，還有切削面的“擠裂”?？梢哉f，切削加工中毛刺的現(xiàn)象。

抑制毛刺的方法

①盡量壓縮毛刺產(chǎn)生的空間

要抑制退刀時產(chǎn)生的毛刺，消除毛刺產(chǎn)生的空間是一種有效方法。譬如退刀前可采取倒角處理等縮減空間的措施。

②采用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件抑制毛刺

要盡量減少切削殘留量，必須選擇最適宜的刀具和切削條件。

? 選用前角大、切削刃鋒利的刀具。

? 提高切削速度，改善切削特性。

? 尤其是精加工切削時，須采用最小的切深量和進給量。

清除毛刺的方法使用倒角立銑刀能有效去除毛刺。

6、深腔切削時如何抑制顫振？模具進行深腔切削時立銑刀發(fā)生顫振，導(dǎo)致刀具折損或加工表面不美觀，不光潔，無法達(dá)到設(shè)計要求。您是否因此困惑過，有抑制顫振的良方嗎？

發(fā)生顫振的原因 立銑刀切削時，如果刀具承受的負(fù)載過大，超過了其本身的剛性，就會發(fā)生顫振。深腔加工時為了避免與工件發(fā)生干涉，刀具伸出部分較長，這樣就難以確保刀具的剛性，容易發(fā)生顫振。

減輕刀具的負(fù)載 要減輕刀具的負(fù)載，可減少切入量、增加切削速度，這樣能有效提高刀刃的切削特性。尤其對于切削速度難以提高，刀刃性能難以發(fā)揮的小直徑立銑刀，轉(zhuǎn)速不足可能成為負(fù)載增大的原因。

增大刀具的剛性 使用剛性好的立銑刀可有效抑制顫振。請盡量選用刃長和伸出長度較短的立銑刀。圓弧角型立銑刀與同一R尺寸的球頭型立銑刀相比，其刀具直徑更大，因此剛性也越好。就刀具形狀來說，錐頸型刀具比長頸型刀具的剛度大。 熱膨脹刀柄對切削部位的接近性優(yōu)良，即使很深的部位也能以較短的伸出長度進行切削，而且其夾持剛性大、夾持精度高，可有效抑制顫振。

減輕切削負(fù)載

球頭型和圓弧角型立銑刀，其外周刃采用倒錐形狀的刀具，由于加工時的點切削狀態(tài)減輕了切削負(fù)載，有利于抑制刀具的退讓和顫振。

7、欲省去挖槽加工時鉆預(yù)置孔的加工要進行挖槽加工，首先就要使用鉆頭進行預(yù)置孔加工，然后使用直徑小于孔徑的立銑刀，進行橫向加工。為了達(dá)到縮短加工時間的目的，請告知無需落刀孔即可實現(xiàn)挖槽加工的方法。足加工面精度要求？

欲省去挖槽加工時鉆預(yù)置孔的加工想不通過鉆預(yù)置孔就能進行挖槽加工，請使用平頭型立銑刀，切削方法大致有2種。 ①借助坡走加工或螺旋加工的方式切入后，再進行橫向加工。該方式可確保在維持高速旋轉(zhuǎn)的同時進行加工，因此加工底部淺、寬度大的腔槽時可縮短工時。并且由于能夠避開立銑刀的中心刃而利用其外周刃實施加工，因此可有效提高刀具的使用壽命，取得良好的加工效果。 ②無需鉆預(yù)置孔，通過縱深（鉆削）加工切削至必要深度，然后進行復(fù)雜形狀加工。該方式可確保在Z方向上獲取較大的切深量，因此加工底部深、寬度小的型腔時，可縮短工時。并且由于加工時刀具刃尖會承受負(fù)載，因此必須使用應(yīng)對縱深加工的專用刀具。 ①、②的加工方法必須根據(jù)使用刀具、型腔形狀區(qū)分使用。